螺旋叶片冷轧成型属于连续冷挤压塑性成型工艺，通过专用轧机与成型模具对板材进行挤压拉伸，使材料在常温下形成连续螺旋面，具有成型稳定、效率高、壁厚均匀等特点。

生产前根据叶片参数调整轧辊间距、角度与牵引速度，确保设备与工装处于稳定状态。原材料多选用冷轧钢带，进料时确保板材平直、无扭曲裂纹，通过导向装置平稳送入轧辊之间，避免偏斜影响螺距与成型精度。冷轧过程依靠上下轧辊的相对位置与旋转推力，使板材同时发生径向与周向变形，逐步形成螺旋升角与螺旋曲面。

工艺控制重点在于螺距均匀性与壁厚一致性，通过调节轧制压力与进给速度，减少材料过度拉伸或局部堆积现象。成型过程中可配合冷却与润滑措施，降低摩擦与温升，减少模具磨损，提升叶片表面光洁度。冷轧成型后的螺旋叶片需进行校形处理，修正边缘与端面尺寸，确保内外径公差符合装配要求。该工艺适合大批量连续生产，成型后的叶片整体强度高、耐磨性好，可直接用于分段焊接或整体轴装。

严格控制轧制参数与模具精度，能有效提升成品合格率，满足各类输送设备对螺旋叶片的尺寸、强度及使用性能要求。