弯管加工是现代工业常用的一项技术，涉及到的应用范围也很广，对于其在加工时的一些要求，我们应该已经有所了解，那么对于弯管加工在细节上的一些要求，可能会被忽视，那么，就来介绍一些关于细节方面的要求。

        按照以往的经验，我们知道，在加工过程中，如果所使用的钢带厚度大一些，钳口的原始距离也会大一些；同时，如果钢带宽度大一些，钳口原始距离也大一些。 也就是说，钳口的原始距离同时受到钢带厚度和宽度的影响。通常的情况是，弯管加工顶锻后，钳口距离根据带钢的厚度尺寸来进行选择。

        如果不按照这个方法来进行选择的话，那么在实际应用中，如果选择不当，造成距离过大，那么很可能会引起搭焊和扭转，而如果距离太小，则会引起沿焊接断面的温差过大。一般情况下，弯管加工带钢厚度越小，顶锻后钳口距离也应该越小。如果厚度在2—4.5毫米之间的钢带，其通常的选择为，顶锻后钳口距离应该在12—18毫米之间。

        如果要选择顶锻行程的话，其也应该参照一定的标准，那么，为了良好的效果，我们也可以根据钢带的厚度来选择。这是由于如果顶锻行程太小，顶锻压力也小，熔渣及金属氧化物挤不出去被保留在焊口内，烧化时产生的火孔也不能完全封闭，使对焊头焊接不牢。而如果顶锻行程太大，造成顶锻压力过大，焊口热金属被全部挤出，弯管加工焊接强度会降低。

        在焊接过程中，也要根据具体的情况来选择合适的电压，通常焊接电压有16级，也可以按照钢带的断面大小来选择。否则的话，电压过大导致电流过大，弯管加工焊缝容易过热过烧。电压过小则焊接电流过小，这样的话焊接的效果就不好。